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PBT的主要注塑成型條件分享

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發布時間:2017-05-15 09:42:15  點擊:1976
 

PBT的成型加工性能

  1) PBT的吸濕性較小,但在高溫下的水分比較敏感,成型加工時會使PBT 分子降解,色澤變深,表面產生斑痕,故通常應進行干燥處理。

  2) PBT熔料有極好的流動性,因此易于成型薄壁、形狀復雜的制品,但要注意模具溢料,以及噴嘴流涎現象。

  3) PBT有明顯的熔點,當溫度升至熔點以上時,流動性會猛然增加,尤要引起注意。

  4) PBT成型加工范圍較窄,冷卻時結晶很快,加之流動性好,特別適于快速注射。

  5) PBT了有較大的收縮率及其收縮范圍,且在不同方向的收縮率差別較其他塑料更明顯。

  6) PBT對缺口、尖角的反應很敏感,在這些位置易出現應力集中,使承載能力大為下降,在受力或受沖擊時易發生破裂,因此在設計塑件時應注意這一點,所有轉角處,特別是內部轉角應盡量采用圓弧過渡。

  7) PBT的伸長率可達200%,因此帶有較小凹陷的制品可以從模具上強制脫模。但用玻纖或填料填充后,其伸長率大為下降,在制品中如有凹陷就不能實施強制脫模。

  8) PBT模具的流道在可能的情況下以短粗為佳,以圓流道效果最好。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道,但玻纖增強PBT應用熱流道成型才能有好效果。

  9) 點澆口和潛伏澆口的剪切作用大,能降低PBT熔料的表觀粘度,有利于成型,是經常采用的澆口,澆口直徑應以偏大為好。

  10) 澆口最好正對型芯腔或型芯,這樣可以避免噴射,并使熔料在模腔中流動時回補最小。否則,制品容易產生表面缺陷,并使性能劣化。

  PBT的主要注塑成型條件

  1) 料筒溫度。料筒溫度的選擇對PBT的成型十分重要,如溫度過低,塑化不良,會造成制品缺料、凹陷,收縮不均和無光澤等現象。而溫度過高,會造成噴嘴流涎嚴重,溢邊,色澤變深,甚至降解。通常,料筒溫度控制在240~ 280,玻纖增強PBT控制在230~260℃。而噴嘴溫度應控制在低于料筒前段溫度5~10℃。

  2) 模具溫度。模溫與制品的尺寸穩定性、翹曲變形、成型周期和結晶度有直接關系。PBT易于結晶,即使在常溫下結晶也很快,故模具溫度不需要太高,通常為40~60,而玻纖增強PBT的模溫稍高,通常為60~80℃。

  3) 注射壓力。PBT熔體粘度低,流動性好,可采用中等程度的注射壓力, 一般為60~90MPa,玻纖增強PBT80~100MPa,通常注射壓力隨塑件厚度的增加而加大,但不要超過100MPa,否則會使脫模困難。